Варианты для внедрения MES-систем и интеграция с 1C: гайд для предприятий

У фирмы 1С - одного из лидеров отраслевых и специализированных решений для бизнеса, есть продукт - 1С:MES Оперативное управление производством.

Начнем с краткого обзора, чтобы наглядно объяснить возможности таких систем. :)

Управление данными о составе изделий включает организацию и управление информацией о составе готовой продукции и полуфабрикатов, а также информацией о путях перемещения изделий между производственными подразделениями и складами.

Управление портфелем производственных заказов.

Сюда относятся составление списка заказов на производство, расчет сроков выполнения производственных задач и последующая корректировка.

Оперативное планирование производства.

Благодаря этой функции определяют этапы производства, создают график выполнения задач (на уровне APS) и расписание производства (на уровне MES), осуществляют оперативный контроль и реагирование на отклонения от запланированного графика, проводят перерасчет расписания производства при необходимости.

Диспетчеризация производства.

Здесь выдаются задания на производство, отслеживается выполнение операций, контролируется соблюдение сроков производственных операций, составляются отчеты о производстве и рабочие наряды, проводится контроль качества.

В общих чертах, эта система содержит базовый функционал MES и может подойти под нужды и требования ряда предприятий.

В рамках нашей темы важно отметить, что в этом решении предусмотрены возможности интеграции с другими системами. Рассмотрим подробнее.

Эта система MES имеет способность интегрироваться с различными системами, обеспечивая эффективную передачу и обмен информацией.

Например, информация о структуре предприятия, нормативно-справочная информация об изделии, заказах и этапах производства, содержащаяся в справочниках 1С:ERP, может быть передана в систему планирования производства 1С:MES.

Это позволяет улучшить процесс планирования и контроля.

Одновременно, результаты планирования и выполненные производственные операции могут быть переданы из 1С:MES обратно в 1С:ERP для расчета себестоимости продукции.

Таким образом, достигается более точный расчет затрат и управление финансовыми аспектами производства.

Также обратим внимание на возможность интеграции с 1С:PDM 4 (PLM), которая позволяет использовать данные, сформированные в PLM-системе, в качестве исходных данных для планирования производства в 1С:MES.

Например, можно получить информацию о составе изделия и его производственном маршруте, а также результаты материального и трудового нормирования. Такой вариант позволяет существенно повысить точность планирования и контроля процессов производства.

Пользователи "1С:Управление производственным предприятием" могут также приобрести "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставка".

Этот модуль включает встроенные механизмы интеграции с "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3. Это обеспечивает простоту внедрения и использования интеграционных возможностей.

Рассмотренный пример программы - это готовое решение системы MES. Как мы уже сказали ранее, такой вариант подходит ряду предприятий. Сейчас - поясним подробнее.

Готовые системы MES предоставляют достаточно широкий функционал и уже прошли процесс разработки и тестирования. Этот вариант может быть целесообразным для предприятий, которые хотят быстро внедрить систему и не имеют особых требований, которые не могут быть удовлетворены готовым решением. Такие системы уже имеют широкие возможности, предназначенные для различных отраслей, и могут быть настроены под специфические потребности предприятия.

Такой путь также самый экономичный, поэтому подходит, если у предприятия ограничен бюджет.

Для внедрения готовой системы MES предприятие может обратиться к поставщикам или интеграторам MES-решений.

2 примера, к кому можно обратиться:

В любом случае, рекомендуется провести надлежащее исследование и оценить репутацию и опыт поставщиков или интеграторов MES-решений, чтобы выбрать подходящего партнера для внедрения системы MES на предприятии.

Другой путь для предприятий - доработка готового решения под свои задачи и требования. Для начала - рассмотрим пример. :)

Ситуация до старта проекта в цехе печатных плат: номенклатура продукции достигала 7500 единиц, состав изделия имел до 4 уровней вложенности, сложные технологические процессы включали до 100 операций. В производстве одновременно находились до 1500 партий, работали 14 производственных участков и около 100 единиц оборудования. План производства предоставлялся в бумажном виде, а картотека деталей и сборочных единиц также велась в бумажной форме.

Непосредственно перед началом проекта, в цехе была запущена небольшая автономная система на платформе "1С:Предприятие 8". Эта система позволяла отслеживать пооперационный маршрут деталей и сборочных единиц, печатать паспорта партий и отмечать выполнение операций. Сотрудникам были известны правила регистрации фактического выполнения операций, а на участках установлены посты с простым интерфейсом для регистрации выполнения операций по штрихкодам на паспорте партии.

Главной проблемой было отсутствие инструментов планирования и диспетчеризации производства на уровне цеха. Интеграция с корпоративной информационной системой предприятия, где работал производственно-диспетчерский отдел, отсутствовала. Ручное управление запуском и контролем выполнения производственных партий было затруднено большим объемом партий, которые были в процессе обработки, а также постоянными изменениями в приоритетах. Ежедневно проводились планерки для оперативного распределения работ и определения приоритетов.

В качестве базы для создания системы оперативного управления производством было выбрано тиражное решение «1С:MES Оперативное управление производством».

Проект был разделен на два последовательных этапа: сначала была автоматизирована наиболее актуальная для цеха функция запуска производственных партий и фактического учета, а на втором этапе — автоматическое построение расписания работы для каждого участка и формирование сменного задания на основании этого расписания.

В ходе проекта был реализован функционал планирования графика производства с учетом загрузки рабочих центров. В качестве рабочих центров использовались группы однотипного оборудования, конкретные единицы оборудования, а также позиции штатного расписания (для тех случаев, когда пропускную способность определяла трудоемкость рабочего, а не время загрузки оборудования).

Также благодаря разработке персональной MES-системы успешно реализованы следующие функции: использование групп заменяемости рабочих центров, использование такта загрузки, формирование оптимальной партии для минимизации времени переналадки.

В процессе реализации проекта помимо настройки и адаптации типового решения были разработаны и интеграционные механизмы с корпоративной информационной системой для обмена нормативными данными, такими как состав изделия и технология изготовления. Также был разработан специализированный редактор для работы с нормативными данными на уровне цеха, что позволило подробнее контролировать информацию о производимых деталях и сборочных единицах.

В результате автоматизации было обеспечено функционирование 100 рабочих мест.

Также при реализации проекта по разработке MES-системы и интеграции с 1C в цехе печатных плат удалось достичь значительных улучшений:

В целом, доработка MES-системы и интеграция с информационными системами предприятия привела к существенным улучшениям в управлении производством, снижению затрат времени и ресурсов, а также повышению общей производительности предприятия.

Если готовая система MES достаточно близка к требуемой функциональности, но требуется некоторая адаптация под особенности бизнеса предприятия, можно рассмотреть вариант доработки готового решения. Это требует экспертизы в области разработки программного обеспечения и знания предметной области. Доработка может включать настройку, добавление дополнительных функций или интеграцию со сторонними системами.

Еще 1 путь, о котором мы не пояснили подробнее - разработка системы MES с нуля. Кратко о главном. :)

В случаях, когда у предприятия есть уникальные требования или сложные бизнес-процессы, рациональным решением может стать разработка MES-системы с нуля под ключ. Этот вариант требует значительной технической экспертизы и ресурсов, так как весь процесс разработки и тестирования будет осуществляться с нуля. Однако, разработка собственного решения может позволить полностью приспособить систему под уникальные потребности предприятия.

Здесь - кратко поясним, как выглядит базовый процесс разработки MES-системы для предприятия.

Каждый из этих основных этапов важен для успешной разработки MES-системы и обеспечения соответствия требованиям предприятия. После завершения разработки и тестирования MES-системы она готова к внедрению и использованию на предприятии.

Итак, с примерами и вариантами для предприятий разобрались, вернемся к вопросу интеграции MES с решениями 1С. И сейчас - преимущества такого решения. :)

И напоследок - разберем, как осуществить интеграцию MES с 1С. :)

Интеграция MES-системы с 1С может быть выполнена несколькими способами, в зависимости от конкретных требований и возможностей Вашего проекта. Некоторые из вариантов включают:

Важно учитывать требования Вашего проекта, доступные ресурсы и возможности каждого варианта. Рекомендуется провести дополнительный анализ и консультации с командой разработчиков для выбора наиболее подходящего пути интеграции MES-системы с 1С.

Разработка MES-системы с нуля и интеграция ее с платформой 1С предоставляют наиболее широкий ряд преимуществ и возможностей для предприятия.

Во-первых, создание MES-системы с нуля позволяет разработать индивидуальный функционал, полностью соответствующий потребностям предприятия. Это дает возможность точно адаптировать процедуры и процессы к уникальным требованиям бизнеса.

Во-вторых, разработка MES-системы с нуля обеспечивает гибкость в выборе технологий и функциональности. При необходимости систему можно масштабировать и расширять, включая новые модули и функциональность с учетом развития предприятия.

Интеграция MES-системы с платформой 1С также позволяет получить централизованное управление и контроль над операциями на предприятии. Такой подход упрощает процессы управления, отчетности и планирования, повышает прозрачность предприятия и обеспечивает надежность данных.

Объединив преимущества, предприятие может реализовать оптимальную и индивидуально настроенную MES-систему, которая лучше соответствует его потребностям и позволяет совершенствовать бизнес-процессы.