Процессы MES-систем для сокращения времени цикла производства

MES - это системы управления производственным процессом, которые выполняют ряд функций для оптимизации и координации операций на производственном участке.

MES-системы играют важную роль в оптимизации производственных процессов, повышении производительности и качества продукции. Они помогают управлять и координировать различные аспекты производства, улучшают планирование и контроль процессов, а также обеспечивают правильное использование ресурсов.

Производственные системы MES обеспечивают связь между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и системами автоматизации производства (SCADA, DCS и т. д.), предоставляя операторам и менеджерам полную и точную информацию о процессах производства.

Главная функция MES-систем в управлении производством состоит в том, чтобы обеспечить контроль и координацию всех операций, связанных с производством, для достижения оптимальной эффективности и высокого качества продукции. Они предоставляют следующие возможности и функции:

В целом, MES-система управления производством играет важную роль в оптимизации процессов, повышении производительности, качества и безопасности, а также обеспечивает точный контроль над операциями и ресурсами в режиме реального времени.

Разработка и внедрение MES-системы позволяет решить ряд проблем, связанных с процессами производства. Она позволяет сбор и анализ данных в реальном времени, что позволяет оперативно реагировать на изменения и неисправности, улучшает контроль над качеством продукции, сокращает время цикла производства и увеличивает производительность труда.

MES-системы также обеспечивают синхронизацию работы различных подразделений компании, таких как производство, логистика, снабжение и т.д. Они интегрируются с другими системами управления, такими как ERP (Enterprise Resource Planning), и обеспечивают автоматический обмен данными между ними.

Оптимизация планирования и синхронизация процессов на производственной линии осуществляется с помощью MES-системы путем учета ряда факторов, таких как доступность ресурсов, сроки выполнения заказов, загруженность оборудования и другие параметры. MES-система позволяет автоматически распределять задачи и ресурсы, оптимизирует использование трудовых и материальных ресурсов, позволяет отслеживать выполнение плана и анализировать его эффективность.

Разработка и внедрение MES-системы требуют серьезного планирования и анализа потребностей производства. Компания должна определить требования к системе, провести аудит существующих процессов, разработать план внедрения и обеспечить поддержку персонала. Однако разработка и внедрение MES-системы могут быть очень полезными для компании, улучшая производственную эффективность, повышая качество продукции и снижая издержки. Это подтверждает кейс, описанный ниже в статье.

Ранее на предприятии по производству молочных и мясных продуктов "Порховский Маслосырзавод" использовалась Excel для организации модели и системы управления. Однако из-за широкого ассортимента и объема производства Excel больше не мог обеспечить достаточный уровень детализации учета.

Собирать информацию вручную было уже невозможно из-за ее большого объема. Поэтому требовалась система цехового учета, способная встроиться в производственный процесс и оперативно собирать необходимую информацию.

Для обеспечения прозрачности процессов производства и оперативного управления ими требовалась информационная система управления и учета.

Основной целью проекта по внедрению MES-системы было разработать и внедрить автоматизированную информационную систему для оперативного управления производством продукции. В ходе проекта было выполнено несколько этапов.

На первом этапе был получен отчет "Молочный баланс" по каждому переделу производства от приемно-аппаратного цеха до цеха сушки сыворотки. Этот отчет содержит информацию о начальных остатках, приходе, расходе, конечных остатках, а также сравнение норм и фактического расхода и отклонений по различным показателям на каждом переделе производства.

На втором этапе была организована и автоматизирована диспетчеризация учета в цехе нарезки и фасовки, а также в цехе плавки. Это позволило провести сравнительный анализ рецептуры каждой варки с фактическим результатом и оценить эффективность производства на этом этапе.

Автоматизирован оперативный учет выпуска и движения сырья и полуфабрикатов на каждом переделе производства, введен электронный журнал лабораторных анализов партий сырья и продукции, проводится контроль баланса показателей при закрытии смены на каждом переделе, настроены отчеты по анализу молочного баланса, контролю потерь и анализу выходов, Осуществлена настройка контроля времени выполнения технологических операций и остатков сырья и полуфабрикатов.

Внедрение системы привело к:

Руководство Порховского Маслосырзавода отметило, что проект внедрения MES-системы стал важной частью развития предприятия. Дальнейшие планы включают автоматизацию складского учета готовой продукции и анализа себестоимости в соответствии с рыночной конъюнктурой.

Использование MES-систем имеет ряд преимуществ и бизнес-выгод, которые уже были продемонстрированы в кейсе выше:

Использование MES-систем в управления производством позволяет улучшить операционную эффективность и гибкость предприятия, повышает качество продукции и минимизирует затраты. Как следствие, это приводит к увеличению производительности, снижению времени цикла производства и повышению бизнес-выгод для компании.

MES-системы или системы исполнения производства играют важную роль в сокращении времени цикла производства в современных предприятиях.

Одним из главных преимуществ MES-автоматизации является возможность синхронизации работы различных отделов и процессов внутри предприятия. Благодаря этому предприятие может достичь оптимальной эффективности производства, увеличить скорость выполнения заказов и снизить затраты на производство. MES-системы позволяют автоматически управлять и координировать работу на всех этапах работы производственной линии.

По данным Spherical Insights, мировой рынок систем управления производством (MES) в 2022 году составлял 12,47 миллиарда долларов США. Прогнозируется, что в период с 2022 по 2032 годы он будет расти в среднем на 11,4% в год, достигнув объема в 36,9 миллиарда долларов США к 2032 году. Ожидается, что наиболее быстрыми темпами роста в течение прогнозного периода будут развиваться рынки Азиатско-Тихоокеанского региона.

MES-автоматизация является комплексным и гибким программным продуктом, который контролирует, отслеживает, записывает и управляет каждым аспектом производственного процесса, начиная с момента запуска производства и до выпуска готовой продукции.

MES-системы представляют собой промежуточный функциональный уровень между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и системами управления процессами, предоставляя решающим лицам данные, необходимые для повышения эффективности и производительности предприятия.

MES функционирует как система мониторинга в реальном времени, позволяющая контролировать множество элементов производственного процесса, таких как ресурсы, рабочие, машины и вспомогательные службы. Основная цель систем управления производством заключается в обеспечении эффективного выполнения производственных процессов для повышения объемов выпуска продукции. Для этого собираются и анализируются точные данные в реальном времени на протяжении всего производственного процесса. Это помогает оптимизировать промышленные операции с точки зрения эффективности, финансовой жизнеспособности, соответствия требованиям и целостности.

MES-системы позволяют упростить и автоматизировать процессы управления и контроля, координировать работу между различными отделами и оптимизировать использование ресурсов. Благодаря этому предприятия могут оперативно реагировать на изменения, повышать качество продукции и снижать затраты, что в итоге приводит к сокращению времени цикла производства и повышению конкурентоспособности на рынке.